Nossos serviços

Saiba mais sobre nossos serviços

Por que fazer manutenção preditiva?

A crescente competitividade de mercado obriga as indústrias de um modo geral, a investir em meios de reduzir custos e aumentar a qualidade e produtividade. É fato conhecido que em toda atividade industrial se faz necessária a presença da função manutenção, a qual é responsável pela constante operacionalidade dos equipamentos envolvidos nos processos.

A manutenção preditiva é fundamental para empresas que desejam ter suas operações mais assertivas e econômicas, uma vez que as intervenções diminuem gastos com manutenção, reparos e reposições de componentes e peças. A manutenção preditiva mantém o padrão de qualidade de operação de maquinários industriais.

Análise de vibração

Esta técnica visa analisar as variações nas vibrações das máquinas. Ao avaliar alguma alteração, é possível prever problemas que podem vir a ocorrer no desempenho dos equipamentos, além de determinar quais peças que necessitam de manutenção.

Análise de óleo

Análise de Óleo é uma técnica de suma importâncias dentro do conceito de manutenção preditiva. Está técnica nos diz muita coisa sobre as condições de uso das máquinas e equipamentos. A análise é recomendada para qualquer sistema mecânico com peças moveis e também em óleos isolantes.

Balanceamento em campo

Equipamentos desbalanceados geram altos níveis de vibrações que conduzem ao desgaste prematuro dos componentes.  O processo de balanceamento consiste no aprimoramento da distribuição de massas nos rotores.  Está técnica de balanceamento em campo pode ser realizada em diferentes equipamentos comerciais e industriais, sistemas de ventilação e exaustão, cilindros, turbinas, entre outras aplicações

Alinhamento à laser

O desalinhamento de eixos causam de mais de 50% dos custos com quebras e paradas não programadas. O alinhamento de eixos é a técnica que se usa para corrigir o desalinhamento entre dois eixos em um mesmo plano.  O alinhamento de eixos com precisão é a técnica mais eficaz para o aumento da vida útil de componentes em equipamentos rotativos. Além disso, reduzem o tempo total de parada.

Termografia em sistemas eletricos

A Termográfia consiste em medir temperatura de determinados pontos por meio da radiação infravermelha, através da técnica é possível detectar e diagnosticar altas temperaturas nos mais variados componentes elétricos, como painéis, transformadores, motores, subestações, etc., assim evitando panes, quedas de energia ou até mesmo incêndios.

Por que contratar a Vibrate Service?

Somos especialistas no segmento de serviços para manutenção industrial, oferecendo atendimento personalizado com as melhores práticas para assegurar a performance de máquinas, equipamentos e sistemas de produção, atendendo diversos setores.

Qualidade

Nosso atendimento é rápido e de altíssima qualidade. Nossa equipe é preparada para oferecer rápida resposta aos chamados e rotinas.

Pontualidade

Nossos serviços possuem certificação de qualidade e são realizados com rapidez, contando com técnicos experientes e qualificados.

Comprometimento

Qualidade, pontualidade e compromisso com os clientes são diferenciais que fazem da Vibrate Service uma empresa comprometida.

Manutenção Preventiva com o melhor custo-benefício?